شرکت پویا برش ایران طراح و سازنده دستگاههای برش CNC هوا گاز ، برش CNCپلاسما و دریل CNC مجهز به قویترین نرم افزار برش CNC (لینک شده به نرم افزار پرونست آمریکا) و انواع دستگاههای برش راسته بر ، اسلب بر ، فرم بر لوله و قیچی گیوتین هیدرولیک در ایران می باشد و مفتخر است با کیفیت و قیمت استثنایی ماشین آلات ساخته شده خود در خدمت هم میهنان عزیز باشد در زیر بخشی از ویژگیهای ماشین آلات برش CNC ساخته شده توسط این شرکت ارائه شده است:(برای در یافت اطلاعات در مورد سایر محصولات پویا برش با تلفن های شرکت تماس حاصل فرمایید)
1-ابعاد مفید برشکاری مطابق با سفارش مشتری
2- تعداد تورچ بر حسب نیاز به هر تعداد قابل افزایش می باشد
3- حداقل فاصله نازل برشکاری 140 میلیمتر و در موارد خاص تا 120 میلیمتر قابل کاهش است
4- حداکثر سرعت حرکتی دستگاه 8000 میلیمتر بر دقیقه
5- سیستم انتقال قدرت در محور طولی و عرضی rack & pinion بوده وگاها بر اساس طراحی در محور عرضی تسمه تایمینگ نواری استفاده می شود
6- طراحی دستگاه در محور طولی به صورت دو طرف درایو می باشد
7- طراحی ریلهای حرکتی در محور طولی به دو شکل یاتاقان های خطی Linear Bearing و shaft bearing و در دستگاههی بزرگ از ریل قطار استفاده میشود
8- کلیه نشیمنگاه های ریل ها و دنده شانه ای ها ماشینکاری شده و از دقت ابعادی و صافی سطح بالایی برخوردارند
9-انتقال کابلها و شلنگها توسط Energy guide انجام می شود
10 – طراحی سیستم روشنایی در قسمت تحتانی کالاسکه متحرک برای افزایش میدان دید موثر اپراتور بر روی ورق
11- طراحی درایوهای حرکتی جدید بر اساس micro step طراحی شده و حرکت بسیار نرم وروان در حین حرکت دو محور شاهد هستیم(جزء موارد انحصاری و برتر طراحی درایو توسط این شرکت)
12- استفاده از زمان پیشگرم قابل تنظیم برای شروع اتوماتیک برش امکان پذیر می باشد
13- توقف در طول مسیر برش و امکان ترمیم مسیر برش امکان پذیر می باشد
14- امکان اتصال و شبکه کردن به دفتر فنی براحتی وجود دارد
15- اتصال اشکال برای برش بصورت اتوماتیک انجام می گیرد که باعث کاهش امکان خطای اپراتور می گردد
16- دارای سیستم تنظیم فشار اکسیژن و گاز در کابین کنترل برای سهولت کنترل فشار
17- دارای شیر برقی مرکزی در مسیر عبور اکسیژن و گاز(هوا برش)
18- دارای سیستم مستقل فرمان برای عمل شیر برقی برش در هر کدام از تورچ های برش
19- دارای سیستم کنترل از راه دور ( remute control )برای کنترل اپراتور در فواصل دور از کابین کنترل

نرم افزار پویا برش با استفاده از نرم افزار پرونست امریکا به امکانات زیرمجهز شده و قابلیت ارتقا روی کلیه دستگاه های ساخته شده این مجموعه را دارد:
-شکلهای پیش فرض (library) - دارای کارایی بسیار بالا - کاهش زمان ، افزایش دقت و بالا بردن کیفیت.
- مسیر دهی اتوماتیک
-offset اتوماتیک با توجه به ضخامت برش
- انجام عملیات Nesting بطور اتوماتیک با لحاظ کردن محدوده برش و فاصله بین قطعات
- تغییر سرعت حرکت نازل هنگام تغییر مسیر که در کیفیت برش تاثیر بسزایی دارد
برای اطلاعات بیشتر و ارائه کاتالوگ و لیست قیمت با ما تماس بگیرید.
ما مفتخر هستیم که با ارائه بیش از 200 دستگاه برش CNC در صنایع مختلف کشورمان ، بالاترین آمار دستگاههای برش CNC در استان اصفهان نیز از آن ماست
کیفیت و پویایی رمز ماندگاری ماست
محمد باقر عطایی(کارشناس ارشد مهندسی مکانیک)

آدرس: اصفـــــــهان، شهرک صنعتی محمود آباد
انتهای خیابان 30 ، گروه صنعتی پویا برش ایران

http://www.pouyaboresh.com

تلفن: 3801780-0311 ،3800334-0311

موبایل:09133130096

ایمیل: info@pouyaboresh.com

www.pouyaboresh.com

لیست تعدادی از مشتریان گروه صنعتی پویا برش :

مژده به کلیه صنعتگران محترم: در بازنگری جدید لیست قیمت محصولات پویا برش، بخش بازرگانی کاهش قیمت ماشین آلات برش CNC به میزان 7% الی 10% را اعلام نمودند.برای اطلاعات بیشتر با شماره های شرکت تماس حاصل فرمایید.

فروش دستگاههای برش CNC با توجه به ابعاد و مبلغ قرارداد با ارائه 35% الی %40 به عنوان پیش پرداخت و ما بقی با توافق مشتری مسترد می گردد.برای رعایت حال مشتریان گرامی و صنعتگران محترم امکان اخذ ما بقی مبلغ قراداد طی 4 الی 8 قسط یک ماهه نیز امکان پذیر می باشد.

فروش دستگاههای برشگیوتین و پرس برکوماشین آلات اتوماسیون جوش(H ساز و Hصاف کن و جوش صلیبی ) با توجه به ظرفیت و مبلغ قرارداد با ارائه 40% الی %50 به عنوان پیش پرداخت و ما بقی در زمان تحویل دستگاه دربا توافق مشتری مسترد می گردد.

زمان تحویل کلیه دستگاههای برش CNC با توجه به ترافیک قراردادها از 10 الی 25 روز کاری در نوسان می باشد. و زمان ساخت و تحویل ماشین آلات برش گیوتین و پرس برک با توجه به ابعاد دستگاه از 30 الی 75 روز کاری متغیر است.
برای اطلاعات بیشتر و هماهنگی جهت خرید با قسمت فروش تماس بر قرار کنید

مشخصات دستگاه:  

 گیوتین هیدرولیک تولید شده توسط گروه صنعتی پویا برش دارای توانایی برش در طولهای دو تا شش متر و ضخامت تا 30 میلیمتر میباشد. حرکت توسط نیروی هیدرولیک انجام می گردد. قرار بصورت PLC طراحی شده و قابلیت برنامه ریزی را دارد. فیلرگیری بصورت مکانیکی در کوتاه ترین زمان انجام میگیرد. زاویه تیغه بصورت هیدرولیک قابل تنظیم میباشد و این امر باعث میشود بهترین کیفیت برش را برای ضخامتهای مختلف داشته باشیم. برش سرد و بدون براده امکان برش ورق با سرعت بالا را مهیا می کند. استهلاک پایین و نداشتن مواد مصرفی مثل اکسیژن و گاز در برش هواگاز هزینه برشکاری از این طریق  را تا میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
نیروی برش توسط سیستم هیدرولیک تأمین میشود و ترمینال روغن آن نشتی در اتصالات و هزینه های تعمیر را تا حد قابل ملاحظه ای کاهش میدهد. اتصال هیدرولیک جکها به صورت سری میباشد که باعث میشود زاویه ی برش در حین کار تغییر نکند و لرزش دستگاه را به حداقل میرساند. فک متحرک به صورت معلق میباشد و میتوان با استفاده از سیستم هیدرولیک زاویه ی آن را از نیم تا سه درجه تغییر داد. قرار دستگاه در پشت فک متحرک امکان برشکاری از عرض 10 تا 950 میلیمتر را مهیا میسازد. تیغه های دستگاه از جنس کاملا مرغوب و بصورت چهارلب ساخته میشود.
یک سال گارانتی و ۵سال خدمات پس از فروش می باشد.

مشخصات  دستگاههای  گیوتین هیدرولیک  تولیدی گروه صنعتی پویا برش ایران

1-  توانایی برش فلزات آهنی و آلیاژی از ضخامت 0.5 تا 300 میلیمتر(هواگاز – پلاسما )
2-  ابعاد مفید برشکاری مطابق با سفارش مشتری
3-  تعداد تورچ بر حسب نیاز(به فاصله حداقل 140 میلیمتر بین هر نازل )
4-  دارای دو نوع میز نواری(توانایی بالاتر برای قرار گرفتن پایدارتر ورق Higher stability ) و کله قندی چدنی
5-  حداکثر سرعت برش 4500 میلیمتر بر دقیقه
6-  حداکثر سرعت حرکتی دستگاه 8000 میلیمتر بر دقیقه
7-  توانایی نصب تورچ پلاسما برای فلزات رنگی(مس  برنج  آلومینیوم ) و فولاد زنگ نزن حداکثر تا ضخامت 60 میلیمتر
8-  مجهز به سیستم جرقه زن برای روشن کردن مشعل
9-  سیستم انتقال قدرت در محور طولی و عرضی  rack & pinion بوده و گاها بر اساس طراحی در محور عرضی تسمه تایمینگ نواری استفاده می شود
10- هر دو محور طولی دارای سیستم انتقال حرکت (Drive) می باشد
11- طراحی ریلهای حرکتی در محور طولی به دو شکل یاتاقان های خطی(Linear Bearing &   Shaft bearing) و ریلهای T شکل سنگ خورده فابریک و بعضا در دستگاههای بزرگ از ریل قطار استفاده میشود.
12-  کلیه نشیمنگاه های ریل ها و دنده شانه ای ها ماشینکاری شده و از دقت ابعادی و صافی سطح بالایی برخوردارند
13-  کلیه دستگاههای ساخته شده توسط مجموعه پویا برش قابلیت نصب دستگاه برش پلاسما را دارا بوده و متعلقات مربوطه روی دستگاه تعبیه شده است
14-  انتقال کابلها و شلنگها توسط Energy guide برای سیستم سوخت رسانی و حفاظت از شلنگ ها و کابل ها انجام می شود
15-  طراحی سیستم روشنایی در قسمت تحتانی کالاسکه متحرک برای افزایش میدان دید موثر اپراتور بر روی ورق
16-  طراحی درایوهای حرکتی جدید بر اساس micro step  طراحی شده و حرکت بسیار نرم وروان در حین حرکت دو محور شاهد هستیم(جزء موارد انحصاری و برتر طراحی درایو توسط این شرکت)
17-  استفاده از زمان پیشگرم برای شروع اتوماتیک برش امکان پذیر می باشد
18-  توقف در طول مسیر برش و امکان ترمیم مسیر برش امکان پذیر می باشد
19-  امکان اتصال و شبکه کردن به دفتر فنی براحتی وجود دارد
20-  اتصال اشکال برای برش بصورت اتوماتیک انجام می گیرد که باعث کاهش امکان خطای اپراتور می گردد
21-  دارای سیستم تنظیم فشار اکسیژن و گاز در کابین کنترل برای سهولت کنترل فشار
22-  دارای شیر برقی مرکزی در مسیر عبور اکسیژن و گاز(هوا برش)
23-  دارای سیستم مستقل فرمان برای عمل شیر برقی برش در هر کدام از تورچ های برش
24-  دارای سیستم کنترل از راه دور ( remote control )برای کنترل اپراتور در فواصل دور از کابین کنترل
25-  قطر شلنگها و گیت های ورودی و خروجی بر اساس تعداد تورچ ، مسیر و طول مصرف تعیین شده و هیچ گونه افت فشار ناخواسته در مسیر مصرف اکسیژن و گاز نداریم
26-  ماشین کاری کالسکه اصلی طی دو مرحله اولیه و ثانویه ( پس از مونتاژنهایی)
27-  حداکثر خطای عملکرد سیستم کنترل و محورها mm0.2 در هر متر
28-  دارای سیستم خود تنظیم فاصله نازل تا سطح قطعه کار به صورت هوشمند برای حصول کیفیت یکسان
29-  ساخت دستگاههای برش کامپوتری به صورت پورتابل
30-  ساخت دستگاههای شکل بر لوله در ابعاد مختلف
31-  دو سال گارانتی و 5سال خدمات پس از فروش